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化工廠廢氣處理—TO直燃爐技術(shù)解析與應(yīng)用指南

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-05-14 00:00:00【大中小】

一、TO直燃爐技術(shù)原理

TO爐通過高溫（760℃~980℃）直接燃燒廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs），將其氧化分解為CO?和H?O，適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理。

二、適用場景與選型依據(jù)

適用廢氣特性

濃度范圍：VOCs濃度≥2,000mg/m³（可利用廢氣自身熱值維持燃燒，降低燃料消耗）。

成分要求：不含高濃度硅烷、氯代烴等易生成二噁英或腐蝕性物質(zhì)的成分（需預(yù)處理）。

風(fēng)量范圍：通常適用于風(fēng)量<50,000m³/h的工況（大風(fēng)量需多臺并聯(lián)或改用RTO）。

典型應(yīng)用行業(yè)

化工合成反應(yīng)釜尾氣、溶劑回收殘氣、儲罐呼吸閥廢氣。

制藥行業(yè)干燥廢氣、涂布線高濃度廢氣。

三、TO直燃爐核心設(shè)計要點

燃燒室設(shè)計

材質(zhì)：內(nèi)壁采用耐高溫合金（如310S不銹鋼）或耐火磚，外部保溫層厚度≥200mm。

停留時間：確保廢氣在≥760℃下停留≥0.5秒，完全氧化率>99%。

防爆設(shè)計：設(shè)置泄爆片、阻火器及緊急排放閥（EDV），壓力≥5kPa時自動泄壓。

熱回收系統(tǒng)（可選）

列管式換熱器：回收煙氣余熱預(yù)熱廢氣，熱效率可達(dá)60%~70%。

余熱鍋爐：產(chǎn)生蒸汽或熱水供生產(chǎn)使用，投資回收期約1～2年。

輔助系統(tǒng)

燃燒器：選用比例調(diào)節(jié)燃燒器，燃料（天然氣/柴油）與廢氣混合均勻。

引風(fēng)機：防爆型離心風(fēng)機，材質(zhì)需耐腐蝕（如FRP或316L不銹鋼）。

四、運行優(yōu)化與成本控制

燃料消耗控制

自持燃燒：當(dāng)廢氣熱值>1100kJ/m³時，可停止外供燃料。

分段燃燒：采用兩級燃燒室，第一級氧化VOCs，第二級補充燃燒未燃盡成分。

熱效率提升

配置熱旁通閥，根據(jù)廢氣濃度調(diào)節(jié)熱回收比例，避免過度冷卻導(dǎo)致結(jié)焦。

維護(hù)周期

每季度：清理燃燒室積碳，檢查換熱器管束堵塞情況。

每年：更換耐火材料，校準(zhǔn)溫度傳感器與壓力變送器。

五、TO直燃爐與其他技術(shù)對比

鑫藍(lán)環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于TO直燃爐設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。