軋機連軋油霧廢氣處理工藝是工業環保領域的核心環節，需結合多級技術組合實現高效凈化與資源回收。以下從工藝流程、核心技術、案例實踐、設計要點四方面系統闡述：

  一、工藝流程與核心技術

  收集與預處理

  密閉收集：通過軋機頂部密閉罩、負壓排風系統（如吸氣罩+離心風機）實現油霧的定向收集，避免擴散。例如，冷軋車間采用“排煙罩+管道”系統，確保油霧不向車間擴散。

  機械分離：利用旋風分離器、慣性擋板等設備，通過氣流速度驟降或方向改變，使大顆粒油霧（10μm以上）因慣性沉降，回收率可達90%以上。

  多級過濾與凈化

  粗過濾：10μm級不銹鋼絲網或纖維氈過濾，去除大顆粒油霧，占總量96%以上。

  精過濾：5μm級過濾裝置進一步捕集小顆粒，配合除霧器去除0.01-5μm級細霧。

  靜電吸附：采用非熱等離子靜電場，使微小油霧荷電后吸附于電極板，凈化效率達98%以上，油滴沿電極板流入回收槽。

  濕法洗滌：噴淋塔內通過化學溶劑或水洗滌，溶解油霧中的有機物（如苯、甲苯），同步去除煙塵。寶鋼2050熱軋廠采用濕泡式除塵器，循環水量150m³/h，風壓1600Pa，處理量達18萬m³/h。

  催化氧化/焚燒：高溫焚燒（800℃以上）或催化劑作用下，將有機物分解為CO?和H?O，適用于高濃度VOCs場景，如某鋼鐵企業采用“旋風分離+濕式洗滌+催化氧化”組合工藝，VOCs去除率超90%。

  回收與資源化

  油霧經多級過濾后，通過集油盒回收潤滑油，回用率可達90%以上，年節省成本數十萬元。例如，西北鋁加工廠油霧凈化系統年回收潤滑油超50噸，回收油經檢測符合再利用標準。

  二、關鍵技術與設備

  靜電油霧凈化器：通過高壓電場荷電吸附，適合處理極小顆粒（0.01μm以上），設備運行穩定但初期投資較高。

  活性炭吸附+催化燃燒：低溫冷凝預處理后，活性炭吸附殘留VOCs，飽和后通過催化燃燒再生，適用于低濃度廢氣。

  濕式電除塵器：結合噴淋與電場作用，高效去除油霧、煙塵及酸性氣體，常用于冷軋機組。

  油霧潤滑系統：通過霧化裝置將潤滑油轉化為微米級油霧，實現精準供油，減少油耗（如熱帶鋼連軋機油霧潤滑耗油量僅50克/小時）。

  三、案例實踐

  冷軋車間案例：某鋼鐵企業冷軋機組采用“密閉罩+多級過濾+靜電吸附”工藝，油霧濃度從300mg/m³降至4.3mg/m³，凈化效率94.7%，符合排放標準（≤5mg/m³）。

  熱軋精軋機案例：熱軋精軋機組采用濕式洗滌器+低速文丘里管，處理煙塵量2萬-3萬m³/h，煙塵顆粒（1-100μm）去除率超95%，氧化鐵塵泥回收用于燒結工序。

  修磨機組案例：四級過濾系統（不銹鋼孔板+纖維筒）配合脈沖反吹清灰，確保排塵濃度＜50mg/m³，油霧含量＜5mg/m³，并設置火災保護擋板防止二次事故。

  四、設計要點與規范

  環保合規：需滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）及地方環保要求，如操作區油霧濃度≤2mg/m³，排放口≤5mg/m³。

  高效節能：優先選擇無耗材技術（如靜電吸附）或可回收系統（如油霧回收裝置），降低運行成本。例如，某企業通過催化燃燒再生活性炭，年減少危廢處理費用超百萬元。

  安全可靠：設備需防爆、防腐蝕，電氣系統符合IP54以上防護等級；濕法系統需配備除霧段防止二次污染，并設置自動清洗裝置（如蒸汽噴洗）避免濾網堵塞。

  操作維護：定期檢測風量、壓力損失及排放濃度，更換過濾材料（如活性炭每3-6個月），維護風機、電極板等關鍵部件，確保系統長期穩定運行。

  綜上，軋機連軋油霧廢氣處理需綜合運用機械分離、過濾、靜電吸附、濕法洗滌及催化氧化等技術，結合密閉收集與資源回收系統，實現高效凈化、環保達標及成本控制。具體工藝選擇需根據廢氣成分（如油霧粒徑、濃度、溫度）、處理量及企業實際需求定制，同時注重設備維護與監測，確保長期穩定運行。

鑫藍環?？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于油霧廢氣處理設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。

詳情請撥打24小時技術服務熱線：180-6841-2162

或訪問鑫藍環保官網：m.sfruc.net.cn

鑫藍環保微信公眾號：ksxinlan

  鑫藍環?？萍迹ɡド剑┯邢薰?/strong>

  服務熱線：4008-616-212

  電話：0512-55186759
   
  E-mail：ycw26688@126.com

  地址：昆山市千燈鎮紅星路20號