以下是針對化工廠活性炭吸附箱的方案設計，涵蓋技術原理、設計要點、實施步驟及注意事項，供參考：

  一、活性炭吸附箱技術原理

  活性炭吸附箱利用活性炭的多孔結構（比表面積高達500-1500m²/g）吸附廢氣中的有機污染物（VOCs）、異味分子等。其核心原理為：

  物理吸附：通過范德華力捕捉氣體分子。

  化學吸附：活性炭表面官能團與污染物發生化學反應（適用于特定污染物）。

  二、設計要點

  1. 廢氣參數分析

  風量計算：根據化工廠生產工藝（如反應釜排氣、儲罐呼吸閥等）確定總風量（Q，m³/h）。

  污染物濃度：檢測VOCs種類（如苯、甲苯、二甲苯等）及初始濃度（C?，mg/m³）。

  排放標準：符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）或地方標準。

  2. 活性炭選型

  類型選擇：

  柱狀活性炭：抗壓強度高，適合高風速場景。

  蜂窩活性炭：阻力低，適用于大風量、低濃度廢氣。

  碘值：≥800mg/g（碘值越高，吸附能力越強）。

  填充量計算：

  t：接觸時間（建議0.5-2s）

  C 1：排放限值（mg/m³）

  K：活性炭動態吸附量（一般取10%-15%飽和值）。

  3. 箱體結構設計

  材質：碳鋼（內襯防腐涂層）或不銹鋼（304/316L）。

  層數：2-4層活性炭床，層間設置導流板確保氣流均勻。

  進出口：采用變徑設計減少壓損，配置壓差計監測堵塞情況。

  安全設計：

  防爆口：安裝泄爆片（壓力≥0.01MPa時開啟）。

  靜電接地：防止活性炭摩擦產生火花。

  4. 輔助系統

  預處理：

  除濕：冷凝器或干燥劑（濕度＞70%時需處理）。

  除塵：布袋除塵器（顆粒物濃度＞10mg/m³時）。

  后處理：

  催化燃燒（CO）或蓄熱式燃燒（RTO）：對高濃度廢氣進行再生。

  三、實施步驟

  現場勘測：

  確認廢氣來源、溫度（≤40℃）、濕度及腐蝕性。

  規劃設備安裝位置（遠離火源，便于活性炭更換）。

  設備制造：

  箱體焊接后進行氣密性測試（壓力≥500Pa，泄漏率＜1%）。

  調試運行：

  空載測試：檢查風機、壓差計、閥門等運行狀態。

  負載測試：監測進出口濃度，計算吸附效率（≥90%為合格）。

  四、運行維護

  日常檢查：

  壓差計讀數：超過初始值2倍時需更換活性炭。

  活性炭顏色：發黑或結塊時需更換。

  五、注意事項

  防爆措施：

  箱體接地電阻＜4Ω，安裝可燃氣體報警儀。

  監測系統：

  配置在線VOCs檢測儀，數據聯網至環保部門。

  合規性：

  定期委托第三方檢測排放濃度，保留記錄備查。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司多年來專注于活性炭吸附箱設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。

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