濕垃圾（如廚余、果皮等）在堆放、轉運或處理過程中會釋放大量惡臭氣體，主要成分包括硫化氫（H?S）、氨氣（NH?）、有機硫化合物（如甲硫醇、二甲二硫）、揮發性脂肪酸（VFA）等。這些物質濃度雖低，但嗅覺閾值極低，易引發環境投訴。以下從工藝選擇原則、核心處理技術、組合工藝設計及典型案例四個方面，系統闡述濕垃圾惡臭處理工藝的選擇。

  

  一、工藝選擇原則

  針對性：根據惡臭成分（如H?S為主或VFA為主）選擇適配技術。

  經濟性：平衡設備投資、運行成本（如能耗、藥劑消耗）與維護費用。

  環保性：避免二次污染（如化學藥劑殘留、吸附劑廢渣）。

  適應性：適應濕垃圾高濕度、易生物降解的特性，優先選擇生物法。

  合規性：滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）及地方排放限值。

  二、核心處理技術

  1.預處理技術

  濕垃圾惡臭氣體通常含大量水分、顆粒物及部分可溶性氣體，需通過預處理降低后續設備負荷。

  除霧除塵

  技術：旋風分離器、濕式洗滌塔、絲網除霧器。

  目的：去除氣體中的水分（防止后續生物濾池堵塞）和顆粒物（如腐爛殘渣）。

  適用場景：濕垃圾轉運站、處理廠進料口廢氣。

  酸堿中和

  技術：噴淋塔（填充堿性或酸性溶液）。

  目的：中和酸性氣體（如H?S用NaOH溶液）或堿性氣體（如NH?用硫酸溶液）。

  局限：需定期更換溶液，可能產生廢液。

  2.生物處理技術

  濕垃圾惡臭成分多為可生物降解的有機物，生物法具有運行成本低、無二次污染的優勢，是首選技術。

  生物濾池

  原理：廢氣通過填充有微生物（如細菌、真菌）的多孔介質（如木屑、陶粒），有機物被微生物降解為CO?和H?O。

  優勢：處理效率高（H?S、NH?去除率達80%-95%）、運行費用低。

  適用場景：低濃度、連續排放的惡臭氣體（如濕垃圾處理廠滲濾液調節池廢氣）。

  改進技術：

  復合填料：混合木屑與活性炭，提高吸附與降解效率。

  強制通風：通過風機控制氣體流速，優化微生物反應條件。

  生物滴濾塔

  原理：廢氣從塔底進入，與從塔頂噴淋的循環液（含微生物營養）接觸，有機物被吸附并降解。

  優勢：適應高負荷廢氣（如瞬時高濃度惡臭），填料不易堵塞。

  適用場景：濃度波動大的廢氣（如濕垃圾轉運站卸料區廢氣）。

  植物提取液噴淋

  原理：利用天然植物提取液（如松樹皮、柑橘皮提取物）中的活性成分，與惡臭分子發生中和、包裹或氧化反應。

  優勢：快速除味、無二次污染，可結合噴淋塔使用。

  局限：需持續噴灑，運行成本較高。

  3.物理化學技術

  適用于生物法難以處理的特定成分或應急場景。

  活性炭吸附

  原理：利用活性炭的多孔結構吸附惡臭分子。

  適用場景：低濃度、小風量廢氣（如濕垃圾處理廠辦公區周邊廢氣）。

  局限：吸附劑需定期更換或再生，成本較高。

  化學氧化

  技術：臭氧（O?）、過氧化氫（H?O?）或次氯酸鈉（NaClO）氧化。

  目的：分解難降解有機物（如VFA）。

  適用場景：應急處理或深度凈化。

  局限：可能產生副產物（如臭氧殘留），需控制用量。

  光催化氧化

  原理：紫外線（UV）激發催化劑（如TiO?），產生羥基自由基（·OH）氧化惡臭分子。

  優勢：反應條件溫和，可降解多種有機物。

  局限：催化劑易失活，需定期更換，能耗較高。

  三、組合工藝設計

  濕垃圾惡臭成分復雜，單一工藝難以滿足所有需求，通常采用“預處理+生物處理+深度凈化”的組合方案：

  1.典型工藝路線

  預處理（除霧除塵+酸堿中和）→生物濾池（主要降解）→植物提取液噴淋（深度除味）

  案例：濕垃圾處理廠滲濾液調節池廢氣，先通過濕式洗滌塔去除水分和部分H?S，再進入生物濾池降解剩余有機物，最后用植物提取液噴淋消除殘余異味。

  2.高濃度廢氣處理

  冷凝回收（可選）→生物滴濾塔→活性炭吸附

  案例：濕垃圾轉運站卸料區廢氣，若含高濃度VFA，可先通過冷凝回收部分有機物，再經生物滴濾塔降解，最后用活性炭吸附確保達標排放。

  3.應急或低濃度廢氣

  植物提取液噴淋+ 活性炭吸附

  案例：濕垃圾處理廠周邊敏感區域（如居民區），采用植物提取液噴淋快速除味，結合活性炭吸附作為保障措施。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司多年來專注于濕垃圾惡臭處理設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。

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