涂裝線噴漆廢氣處理：活性炭吸附脫附催化燃燒工藝方案

活性炭吸附脫附催化燃燒是涂裝線噴漆廢氣的高效適配方案，能針對性解決苯系物、酯類、酮類等VOCs及漆霧混合污染，兼顧達標排放、防爆安全與節能需求。

  一、工藝核心原理

  吸附階段：噴漆廢氣經預處理去除漆霧后，進入活性炭吸附床，VOCs被活性炭微孔吸附截留，凈化后氣體達標排放。

  脫附階段：活性炭吸附飽和后，通過熱風（120-140℃）解析脫附，釋放高濃度VOCs氣體，活性炭再生后循環使用。

  催化燃燒階段：高濃度VOCs進入催化燃燒爐，在貴金屬催化劑（鉑、鈀）作用下，280-350℃低溫氧化分解為CO2和H2O，熱回收效率≥90%。

  二、核心優勢（適配涂裝線場景）

  針對性處理噴漆廢氣中苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等VOCs，去除率≥98%，排放濃度≤50mg/m³（符合GB37822）。

  集成漆霧預處理單元（玻纖過濾+蜂窩棉吸附），避免漆霧堵塞活性炭，延長吸附材料使用壽命。

  防爆設計全覆蓋（ExdIIBT4），適配噴漆廢氣易燃易爆特性，設泄爆閥、氮氣保護、溫度聯鎖裝置。

  脫附-燃燒熱量回收利用，降低涂裝線能耗，適合大風量、低濃度廢氣（風量10000-50000m³/h，VOCs濃度500-5000mg/m³）。

  三、適用涂裝線場景

  汽車整車/零部件涂裝線（電泳、噴漆、烘干廢氣）

  家具木器涂裝線（PU漆、UV漆噴漆廢氣）

  五金件/家電涂裝線（靜電噴涂、粉末噴涂配套廢氣）

  塑膠制品涂裝線（ABS、PP材質噴漆溶劑廢氣）

  工程機械涂裝線（大型設備噴漆、烘干尾氣）

  四、關鍵設計要點

  預處理：采用“初效過濾+中效過濾+漆霧捕捉棉”三級預處理，漆霧去除率≥95%。

  吸附床：選用蜂窩狀活性炭（碘值≥1000mg/g），填充量按氣體停留時間≥1.5s設計，雙床交替運行（一吸一脫）。

  催化燃燒：催化劑選用蜂窩式貴金屬催化劑，空速10000-20000h?¹，設超溫報警（≥400℃自動停機）。

  安全系統：配置VOCs濃度檢測儀（0-100%LEL），濃度≥25%LEL時自動切換至脫附模式，設消防噴淋裝置。

  五、合規與運維保障

  符合GB37822《揮發性有機物無組織排放控制標準》、GB16297《大氣污染物綜合排放標準》及GB3836防爆標準。

  運維成本低：活性炭再生周期3-6個月，催化劑使用壽命2-3年，日常僅需監測溫度、壓力及VOCs濃度。

  支持環保驗收：提供完整的工藝設計方案、檢測報告及運維臺賬模板，滿足環保核查要求。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司，深耕工業廢氣粉塵治理領域多年，專注噴漆廢氣處理為企業提供定制化全鏈條解決方案，涵蓋從工況分析、方案設計，到核心設備制造、現場安裝調試的一體化服務，助力企業達標排放、降本增效。

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