鋼鐵生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動力等環節，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的途徑之一；改革工藝、采用先進的工藝及設備，以減少生產工藝廢氣的排放；積極采用節能的治理方法和設備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。下面昆山鑫藍環保來聊聊軋鋼廠廢氣處理的工藝。

一、鋼鐵工業廢氣的主要來源及特點

 ①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各種窯爐在生產的過程中將產生大量的含塵及有害氣體的廢氣；③生產工藝過程化學反應排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產品和鋼材酸洗過程中產生的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產生排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業生產廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

二、軋鋼廠廢氣治理

(1）軋鋼廠廢氣的來源及特點

 煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有D氣態物的濃度也很高。

(2）軋鋼廠廢氣處理技術

1、濕法處理有法國的I-C法、德國的KPUPP法和日本的OG法等方法。其中OG法由于技術先進、運行安全可靠，是目前采用廣泛的轉爐煙氣處理方法。OG法先對轉爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5％。

2、干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠的原料使用。

3、電爐煙氣的治理

電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統加以凈化。

隨著除塵技術的發展，對大氣污染工業廢氣處理辦法主要有干法、濕法、過濾和靜電4類，常用的就是袋式除塵器、旋風式除塵器、濕式除塵器等。隨著對除塵效率要求的提高，靜電除塵也逐步開始使用起來。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司，專注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理，是一家集廢氣粉塵處理系統設計、制造與銷售為一體的生產廠家。主營產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理設備、濾筒除塵器、布袋除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等等。

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